近年來，我國石油化工行業(yè)一系列“世界級”規(guī)模的煉化一體化項目相繼建成投產(chǎn)運行，如上海賽科乙烯項目、廣東惠州乙烯項目、揚巴一體化乙烯項目、茂名石化乙烯項目（擴建）、海南實華煉油項目、青島煉油項目、福建煉化一體化項目、獨山子煉化一體化項目、惠州煉油項目、天津煉化一體化項目、鎮(zhèn)海乙烯項目等。作為一位見證了中國石油化工行業(yè)40多年發(fā)展的石油化工自動化領域資深專家，黃步余為我們詳盡評述了近年來石油化工自動化技術的幾大發(fā)展趨勢。

　　趨勢一：集成自動化系統(tǒng)水平不斷提高

　　世界級規(guī)模的工廠需要集成自動化的系統(tǒng)。對于當前的大型煉化一體化企業(yè)來說，為應對全球競爭，對于企業(yè)信息化系統(tǒng)的建設高度重視，這就要求DCS系統(tǒng)打破以往只是單裝置控制形成一個個“信息孤島”的狀況，通過系統(tǒng)集成實現(xiàn)真正的全廠集中控制、操作和管理。與此同時，當前新建的大型石化企業(yè)，生產(chǎn)裝置規(guī)模大且同步建設，控制系統(tǒng)規(guī)模多達幾萬點，涉及分散控制系統(tǒng)/現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（DCS/FCS）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）、火災和氣體檢測系統(tǒng)（FGS）、壓縮機控制系統(tǒng)（CCS）、轉動設備監(jiān)視系統(tǒng)（MMS）、設備包控制系統(tǒng)（PECS）、分析數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（ADAS）、罐區(qū)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（TDAS）、儲運自動化系統(tǒng)（MAS）、設備管理系統(tǒng)（AMS）、操作數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（ODS）、先進控制（APC）、實時優(yōu)化（RT-OPT）、操作培訓仿真系統(tǒng)（OTS）等多種自動化控制系統(tǒng)，要實現(xiàn)全廠控制系統(tǒng)之間的集成，對于自動化系統(tǒng)的集成水平就提出了更高的要求。剛剛建成投入商業(yè)運行的天津煉化一體化項目，包括10套煉油裝置， 9套化工裝置、公用工程及輔助設施，廠外工程。自動化系統(tǒng)集成規(guī)模達DCS I/O約143900點，SIS I/O約44300點。隨著計算機網(wǎng)絡技術在自動化系統(tǒng)中的深入應用，自動控制系統(tǒng)僅做為“信息孤島”的時代已經(jīng)過去，大型化、集成化的自動化系統(tǒng)是歷史發(fā)展的必然趨勢！

　　趨勢二：MAV成為一種新的模式

　　MAV策略，即以主自動化系統(tǒng)供貨商（Main Automation Vendor）的模式實施全廠儀表與控制系統(tǒng)一體化策略，是近年來在石油化工行業(yè)新興的一種自動化系統(tǒng)建設模式。采用MAV模式的最終目的就是讓業(yè)主得到性價比高、生命周期長、綜合成本低的自動化系統(tǒng)。在這一模式中MAV作為項目總體規(guī)劃設計單位的合作伙伴，為用戶提供總體方案、網(wǎng)絡結構；硬件/軟件配置；工程管理及作業(yè)程序；功能設計規(guī)范標準；工程設計、組態(tài)、生成、調(diào)試；第三方系統(tǒng)集成、調(diào)試；操作及維護支持服務等服務。實踐證明，此種模式具有多種優(yōu)勢，包括一方面有利于工程的總體協(xié)調(diào)進行，另一方面利于各種接口、人機界面的標準化，從而實現(xiàn)多個生產(chǎn)裝置，公用工程集成自動化系統(tǒng)同步；編制功能設計規(guī)范，確保集成自動化系統(tǒng)標準化；有助于對國內(nèi)外多個EPC管理；確保集成自動化系統(tǒng)工程高質(zhì)量、高水平；有利于集中操作管理，資源優(yōu)化，降低生命周期成本。能應對現(xiàn)代化大型石化項目建設、運行的挑戰(zhàn)和需求。

　　當然，對于大型石油化工項目來說，MAV的選擇至關重要，是對于供應商在產(chǎn)品、工程、服務以及總體協(xié)調(diào)能力等方面的多重考驗，就當前來說，石油化工行業(yè)MAV仍是以國外知名企業(yè)為主，如艾默生、霍尼韋爾、西門子、橫河、ABB等，對于國內(nèi)自動化企業(yè)來說，已經(jīng)開始此方面的嘗試，但要成為真正具有競爭力的MAV，仍需要工程經(jīng)驗上的積累，還要有一段路要走。

　　趨勢三：網(wǎng)絡架構信息安全問題

　　當前的現(xiàn)代石油化工企業(yè)在網(wǎng)絡架構上通常采用ERP/MES/PCS三層網(wǎng)絡結構。一體化的網(wǎng)絡結構，促使我們從規(guī)劃伊始就要從硬件、軟件以及維護等方面統(tǒng)籌考慮。隨著智能HART技術、現(xiàn)場總線技術及無線技術等數(shù)字技術向控制系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表的不斷延伸，數(shù)據(jù)總線處理的信息將不斷增加，對信息的安全傳輸和合理利用將是自動控制系統(tǒng)面臨的重要考驗。同時，大量采用計算機及網(wǎng)絡技術逐步替代自動控制系統(tǒng)固有的軟硬件設備。如何保證DCS系統(tǒng)的安全可靠將是工程公司及制造商共同面對的重要課題！目前石油化工企業(yè)的網(wǎng)絡安全問題已引起業(yè)內(nèi)專家的廣泛關注，研究網(wǎng)絡硬件、軟件、工程及維護等安全功能及策略，以及應對風險等問題。面對隨著新的網(wǎng)絡技術的應用而隨之出現(xiàn)的信息安全問題，大家都在積極探索解決之道，強化管理，不斷完善。

　　趨勢四：現(xiàn)場總線技術的應用在向前推進

　　隨著現(xiàn)場總線技術、產(chǎn)品的不斷發(fā)展以及應用經(jīng)驗的不斷豐富，現(xiàn)場總線技術在流程工業(yè)、制造工業(yè)的應用也在不斷地開拓。在石油化工領域，自2005年投產(chǎn)運行的上海賽科乙烯項目伊始，中海油惠州乙烯項目、福建煉化一體化項目等一系列重大工項目成功地、大規(guī)模地使用了FF、Profibus等現(xiàn)場總線技術，現(xiàn)場總線技術隨著這些大項目的實施在不斷向前推進。從用效果來看，可以說現(xiàn)場總線技術在大型石化項目中采用是可行的，可實現(xiàn)預測維護和遠程維護，但是當前也仍存在包括用戶理念的轉變、對現(xiàn)場維護人員技術水平要求較高，以及技術本身有待進一步完善，使得現(xiàn)場總線技術在石油化工行業(yè)的應用發(fā)展比較緩慢。

　　趨勢五：工業(yè)以太網(wǎng)的應用面臨新課題

　　工業(yè)以太網(wǎng)系統(tǒng)是大型數(shù)字化、自動化系統(tǒng)的命脈，推進信息化帶動自動化的新選擇、新技術，能夠促進和提升生命管理、能源管理和安全管理水平。工業(yè)以太網(wǎng)的開放性和標準化，為用戶在網(wǎng)絡建設中節(jié)省成本，但也正如“趨勢三”所講，工業(yè)以太網(wǎng)技術的應用對生命周期內(nèi)的絡安全提出了新的挑戰(zhàn)，促使我們要不斷研究網(wǎng)絡總體架構及安全策略新課題，包括惡劣電磁干擾EMI環(huán)境防護能力，無故障通信能力；冗余工業(yè)以太網(wǎng)絡可靠性、可用性、可維護性、安全性等。當前工業(yè)以太網(wǎng)在流程工業(yè)控制層的應用安全性仍值得特別關注，要通過防火墻和防病毒軟件等技術來保障信息傳輸?shù)陌踩?/p>

　　趨勢六：自動化技術未來增長點

　　以低碳能源系統(tǒng)、低碳技術體系和低碳產(chǎn)業(yè)結構為基礎建立低排放、低能耗、低污染的新經(jīng)濟發(fā)展模式促進了自動化技術的發(fā)展。我國二氧化碳排放量、工業(yè)能耗普遍偏高。其中，原油加工、乙烯加工、大型合成氨平均能耗水平均高于國際領先水平。為實現(xiàn)到2020年單位GDP二氧化碳排放比2005年下降40％～45％，需要探索一條適合我國國情的低碳經(jīng)濟發(fā)展途徑，石油化工行業(yè)是重要行業(yè)之一。而發(fā)展新經(jīng)濟無疑將促進自動化技術的發(fā)展，

　　風能、核能、太陽能綜合利用，市政、樓宇、環(huán)保等自動化技術將成為未來自動化市場的增長點。

　　最后黃步余總結說：“石油化工行業(yè)從未放棄對新技術的開拓和追求，這促進了石油化工自動化技術的不斷發(fā)展，另一方面，自動化技術的不斷創(chuàng)新也同時推進了石油化工行業(yè)的發(fā)展轉型?！?/p>