• 生產(chǎn)計(jì)劃管理：通過工單查詢、模板導(dǎo)入導(dǎo)出、工單狀態(tài)設(shè)置、工單執(zhí)行、掛起、解掛、工序排查等內(nèi)容，當(dāng)與MES通訊出現(xiàn)異常時(shí)，企業(yè)能夠通過模板導(dǎo)入快速生成生產(chǎn)計(jì)劃，并在通訊恢復(fù)后同步計(jì)劃狀態(tài)，確保生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

• 生產(chǎn)執(zhí)行管理：通過終端，便捷處理開工、完工、物料呼叫和異常上報(bào)。采用RFID設(shè)備，提供開完工信息，自動(dòng)分解和執(zhí)行調(diào)度任務(wù)，跟蹤產(chǎn)品位置。中控下發(fā)派工任務(wù)至臺(tái)位，調(diào)度移車臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)，自動(dòng)交檢上傳檢測(cè)結(jié)果至MES。持續(xù)自動(dòng)采集過程數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)流程的完整性和準(zhǔn)確性。

  
  

• 質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)將自動(dòng)化檢驗(yàn)?zāi)０逋街林锌叵到y(tǒng)，支持按條件查詢和下發(fā)至自動(dòng)涂裝。通過質(zhì)量模板計(jì)劃、下發(fā)和質(zhì)量分析，確保質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確性和完整性。中控在派工時(shí)將檢驗(yàn)?zāi)０屙?xiàng)點(diǎn)一并下發(fā)至自動(dòng)臺(tái)位，臺(tái)位完成檢測(cè)后，將厚度、色差、光澤度等超過100余條不同位置的質(zhì)量數(shù)據(jù)自動(dòng)上報(bào)給MES，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的閉環(huán)控制。

  
  

• 設(shè)備管理：實(shí)時(shí)收集、記錄和監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)、警報(bào)、參數(shù)、實(shí)驗(yàn)結(jié)果和數(shù)據(jù)上傳，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。建立全面的設(shè)備運(yùn)維體系，降低故障率，提高設(shè)備利用率。根據(jù)生產(chǎn)效率曲線判斷產(chǎn)能波動(dòng)、產(chǎn)能利用率，進(jìn)而完善維保和檢修工作。中控系統(tǒng)可操作設(shè)備的上線和下線，自動(dòng)計(jì)算和控制設(shè)備邏輯。通過TOP10故障、產(chǎn)能和OEE等統(tǒng)計(jì)，直觀了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

03重塑企業(yè)生產(chǎn)流程高效協(xié)同與卓越運(yùn)營

      通過系統(tǒng)集成、生產(chǎn)過程管控、生產(chǎn)協(xié)同和無紙化辦公四大方面的深度應(yīng)用，本項(xiàng)目已成功實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)流程的全面優(yōu)化。打通了各業(yè)務(wù)模塊的數(shù)據(jù)流，提升協(xié)同效率80%以上，減少至少3處（基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)報(bào)工，排產(chǎn)）多系統(tǒng)操作導(dǎo)致的數(shù)據(jù)滯后和不一致的風(fēng)險(xiǎn)，大幅提升了協(xié)同效率。在生產(chǎn)過程中，通過精準(zhǔn)的計(jì)劃與數(shù)據(jù)采集，確保全流程的可追溯性，并實(shí)現(xiàn)異常事件的快速響應(yīng)。此外，在生產(chǎn)協(xié)同上，徹底杜絕“人盯人”的工作模式，降低人員成本，并通過設(shè)備全生命周期管理提升設(shè)備利用率。最后，無紙化辦公簡(jiǎn)化了數(shù)據(jù)采集與報(bào)表生成過程，進(jìn)一步優(yōu)化了運(yùn)營效率。這一系列變革不僅提升了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，更為企業(yè)在智能化時(shí)代的持續(xù)發(fā)展鋪平了道路。